五金加工是加工原材料(不銹鋼、銅、鋁、鋼鐵)。使用車床、銑床、鉆頭、拋光等機器，根據客戶圖紙或樣品加工成各種零件(如：螺絲、電機軸、模型車零件、釣魚附件、揚聲器產品外殼、移動電源外殼等)。
五金加工的分類有什么？下面我們來分析一下。
五金表面加工細分可分為：五金油漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等
硬件部件表面處理：
1.油漆加工：五金廠在生產大五金成品時都采用油漆加工，通過油漆加工防止五金品生銹。例如：日用品、電器盒、工藝品等
2.電鍍：電鍍也是五金加工中最常見的加工工藝，通過現代工藝技術電鍍五金面，保證產品長時間使用不會發霉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓、電池片、汽車零部件、配件等。
3.表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中使用時間較長，通過對五金制品的表面毛刺處理，生產梳子，例如：梳子是通過打孔制作的五金片。那么沖壓出來的梳子角很鋒利。我們要通過打磨，把棱角鋒利的部分拋到光滑的臉上。這樣在使用過程中才不會對人體造成傷害。
把外源面加工成車床是五金加工中外源面加工的基本方法，使用的設備是車床。在一般機械工廠，車床約占機器總臺數的40%。車削是用粗加工和半精加工加工各種材料的外源面的主要方法，也是不能研磨的各種材料的最終精加工方法。
在單小批量生產時，貨架外源面一般在普通貨架上進行。大量生產時廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件要在垂直車床上加工。大型長軸部件需要在重型臺式床上加工。
車床外圓面的特點是：1，刀具簡單，制造、銳化和安裝方便。2.切削過程順暢，切削力波動小，采用高切削速度，有助于提高生產率。3、機器通用性好，可以在一次鉗制中加工外源、端面、內功、螺紋、倒角等。表面之間的相互定位精度很容易保證。4、適用于有色金屬零部件精加工。
從傳統五金商來看，一個是工具這一部分，比如手動工具、液壓工具、電動工具方面發展較快。第二，建筑五金，裝飾五金方面，更新速度較快。五金配件市場的需求量很大。河北是一個小型加工廠，生產工藝非常落后，全國各地的銷售大軍達10多萬人。